Koks yra vario granuliavimo mašinos darbo procesas?

1. Žaliavos paruošimas: iš anksto{1}}apdorokite vario žaliavą, pvz., susmulkinkite ir sijokite, kad įsitikintumėte, jog dalelių dydis atitinka granuliavimo reikalavimus.

If it is an oxide copper ore, the ore needs to be finely crushed to below 6mm; if it contains a lot of clay (>8%), kaip rišiklį reikia pridėti cemento arba kalkių.

2. Maišymas: įpilkite vario miltelių arba rūdos ir priedų (pvz., vandens, išplovimo tirpalo, rišiklio) proporcingai dviejų velenų maišytuvui ar horizontaliam maišytuvui ir tolygiai išmaišykite.

Maišymo metu reguliuokite drėgmę ir kompozicijos konsistenciją, kad užtikrintumėte tolesnį granuliavimo efektą.

3. Granuliavimas: Sumaišyta medžiaga tiekiama į granuliavimo įrangą, kur mechaniškai formuojama į granules. Įprasti metodai apima:

Būgno granuliavimas: medžiaga sukasi į rutulius besisukančio būgno viduje, o drėkinimas purškiant skatina dalelių augimą.

Sausas ritininio presavimo granuliavimas: Sausų miltelių medžiaga voleliais išspaudžiama į dribsnius ir susmulkinama į granules; tinka medžiagoms, turinčioms mažai drėgmės.

4. Lydymas vakuume ir granuliavimas: vario medžiaga išlydoma vakuuminėje aplinkoje, o po to per štampavimo{1}}sistemą tiesiogiai granuliuojama į metalo daleles, vengiant oksidacijos.

5. Džiovinimas ir aušinimas: dalelės, granuliuotos šlapiuoju būdu, turi būti išdžiovintos, kad pašalintų drėgmę ir nesusikauptų.

Visos dalelės po formavimo turi būti atvėsintos, kad būtų išvengta deformacijos ar veikimo pablogėjimo dėl aukštos temperatūros.

6. Atranka ir cirkuliacija: dalelės klasifikuojamos per ekraną. Kvalifikuotos dalelės išleidžiamos, o pernelyg smulkios arba nesuformuotos medžiagos grąžinamos į sistemą, kad būtų galima pakartotinai granuliuoti, pasiekti uždarą -ciklą ir pagerinti žaliavų panaudojimą.