Kokie veiksniai daro įtaką vario granuliatoriaus laužo granuliavimo poveikiui?

1. Vario laužo charakteristikos
Tipas ir kompozicija: Įvairių tipų ir kompozicijų vario laužo laužas turi skirtingas fizines savybes, tokias kaip lydymosi temperatūra, kietumas ir lankstumas. Pavyzdžiui, yra skirtumų dėl granuliavimo tarp gryno vario ir vario lydinio sunkumų. Vario laužas, turintis daugiau priemaišų, gali paveikti vario skysčio sklandumą ir taip paveikti granuliavimo efektą.
Forma ir dydis: Jei vario laužo forma ir dydis yra per daug nepatogi, tai turės įtakos šėrimo vienodumui, taip pat gali sukelti netolygią jėgą šildymo ir išspaudimo metu, todėl granuliacijos forma ir dydis bus nenuoseklus.
2. Pagrindiniai įrangos parametrai
Šildymo temperatūra: Temperatūra yra vienas iš pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos vario laužo granuliavimui. Jei šildymo temperatūra yra per žema, vario laužo negalima visiškai sušvelninti ar išlydyti, o tai sukels sunkumą granuliacijoje, nelygiame dalelių paviršiuje ir net dalelių lūžimą; Jei temperatūra yra per aukšta, vario gali būti per daug oksiduotas, darantis įtaką dalelių kokybei ir našumui.
Sraigtinis greitis: Sraigtinio greitis nustato vario laužo buvimo laiką granuliavimo sistemoje, o šlyties jėga ir išspaudimo jėga, kuriai ji yra veikiama. Jei greitis yra per greitas, vario medžiaga gali būti išspausta, kol ji gali būti visiškai plastifikuota, todėl atsiranda netaisyklinga dalelių forma ir nelygus tankis; Jei greitis yra per lėtas, jis turės įtakos gamybos efektyvumui ir gali sukelti vario medžiagą per ilgai išlikti statinėje, sukeldami perkaitimą ir oksidaciją.
Pelėsio specifikacijos: Pelėsio diafragma, forma ir struktūra tiesiogiai nustato galutinę dalelių formą ir dydį. Tinkamų pelėsių specifikacijų pasirinkimas yra labai svarbus norint gauti vienodas ir pastovias daleles. Be to, pelėsio kokybės ir perdirbimo tikslumas taip pat paveiks granuliavimo efektą, pavyzdžiui, pelėsio paviršiaus šiurkštumą, diafragmos konsistenciją ir kt.
3. Apdorojimo sąlygos
Tiekimo greitis: Vienodas ir stabilus pašaro greitis yra svarbi sąlyga, užtikrinanti granuliavimo efektą. Jei tiekimo greitis yra per greitas, granuliatoriaus medžiaga kaupiasi, todėl susidarys per didelis slėgis ir paveiks dalelių formavimąsi; Jei tiekimo greitis yra per lėtas, gamybos efektyvumas sumažės, o vario medžiaga gali būti perkaitinta statinėje.
Aušinimo metodas ir greitis: aušinimo metodas ir greitis daro didelę įtaką dalelių kokybei ir našumui. Oro aušinimas ir vandens aušinimas turi savo savybes. Per greitas aušinimas gali sukelti stresą dalelėms, turinčioms įtakos jų mechaninėms savybėms; Dėl lėto aušinimo dalelės gali prilipti kartu, darant įtaką dalelių išvaizdai ir dispersijavimui.
4. Įrangos priežiūra
Švara: Švara įrangos viduje daro tiesioginį poveikį granuliavimo efektui. Jei iš paskutinės įrangos gamybos yra priemaišų, naftos dėmių ar vario drožlių, jos gali būti sumaišytos į naujai pagamintas daleles, turinčias įtakos dalelių grynumui ir išvaizdos kokybei.
Dalys nusidėvėjimas: varžtas, statinė, pelėsis ir kitos granuliatoriaus dalys nusidėvės po ilgalaikio naudojimo. Sraigtiniai susidėvėjimai sumažins medžiagų pervežimo ir kirpimo pajėgumą, o tai paveiks vario medžiagų plastifikavimo poveikį; Pelėsių susidėvėjimas sumažins dalelių formos ir dydžio tikslumą. Laiku patikrinant ir keičiant susidėvėjusias dalis, galima užtikrinti normalų granuliatoriaus veikimą ir granuliavimo poveikį.