Kaip išvengti vario granuliatoriaus mašinos veikimo sutrikimų?

I. Sukurti prevencinės priežiūros sistemą. Tai pati svarbiausia gynybos linija; reguliarūs patikrinimai ir techninė priežiūra gali užkirsti kelią problemoms dar prieš joms atsirandant.

1. Sukurkite detalųjį planą: Remdamiesi įrangos vadovu ir gamintojo rekomendacijomis, parenkite techninės priežiūros planą, į kurį įtrauktos dienos, savaitės, mėnesio ir ketvirčio užduotys.

2. Pagrindiniai priežiūros taškai:

Kasdien: išvalykite likučius nuo štampo, patikrinkite tiekimo įtaisą ir patikrinkite tarpą tarp varžto ir cilindro.

Kas savaitę: Patikrinkite slėgio ritininius guolius ir tepimo sistemą; išvalykite kondicionierių arba tiektuvą.

Kas mėnesį: patikrinkite elektros valdymo dėžutės laidus; patikrinkite transmisijos sistemos pavarų dėžės alyvos kokybę ir guolių susidėvėjimą.

Kas ketvirtį / reguliariai: pakeiskite tepimo alyvą; patikrinkite ir pakeiskite pažeidžiamas dalis (pvz., štampavimo volelius, grandiklius, apsauginius kaiščius); sukalibruoti saugos apsaugos įtaisus.

3. Įrašų tvarkymas: išsamiai užrašykite kiekvieną techninę priežiūrą, gedimą ir pakeistą dalį, kad galėtumėte analizuoti gedimų tendencijas ir tobulinti prevencines priemones.

II. Griežtai laikykitės standartinių darbo procedūrų
Netinkamas veikimas yra dažna nenormalaus nusidėvėjimo ir staigių įrangos gedimų priežastis.

1. Patikrinimas prieš-pradį: įsitikinkite, kad visi komponentai yra tvirtai prijungti, ar tinkamas pavaros diržo įtempimas, normalus tepimo alyvos lygis, ir pašalinkite visas susikaupusias medžiagas iš granuliavimo kameros.

2. Standartizuotas šėrimas: venkite staigaus, didelio{1}} šėrimo; palaikyti vienodą ir nuolatinį šėrimą. Griežtai draudžiama perkrauti (sukimo momentas neturi viršyti 120% vardinės vertės).

3. Išjungimo procedūra: Prieš išjungdami mašiną paleiskite tuščiąja eiga 5–10 minučių, kad pašalintumėte likučius ir išvengtumėte mašinos sustabdymo, kai liko medžiagos.

4. Personalo mokymas: operatoriai turi būti profesionaliai apmokyti, būti susipažinę su įrangos struktūra ir veikimu ir jiems griežtai draudžiama netinkamai dirbti.

III. Griežtai kontroliuokite žaliavų kokybę
„Atliekos į, išeikvokite“-probleminės žaliavos tiesiogiai sumažina įrangos efektyvumą ir gedimus.

1. Kontrolinis drėgmės kiekis: palaikykite žaliavos drėgmės kiekį tinkamoje 12–18 % ribose. Per didelis drėgmės kiekis gali lengvai užblokuoti mašiną, o nepakankamas drėgmės kiekis turi įtakos granuliacijai.

2. Dalelių dydis: susmulkinkite žaliavas iki 3–5 mm, kad būtų užtikrintas sklandus presavimas.

3. Griežtas patikrinimas: pašalinkite kietus pašalinius objektus, tokius kaip vinys ir akmenys, kad nepažeistumėte formos ir varžto; nemaišykite riebių žaliavų, kad išvengtumėte pelėsių slydimo ir užsikimšimo.

IV. Aukštos-kokybės įrangos ir prekių ženklų pasirinkimas Gera pradžia yra pusė darbo.

1. Tinkamos įrangos pasirinkimas: atkreipkite dėmesį į pagrindinius veiksnius, pvz., veleno medžiagą ir stiprumą, variklio kokybę (rekomenduojamas vario šerdies variklis), valdymo sistemą (rekomenduojama įspėti apie gedimą) ir po{1}}pardavimo aptarnavimo greitį.

2. Patikimo prekės ženklo pasirinkimas: pirmenybę teikite gamintojams, kurie teikia profesionalias montavimo gaires, tinkintus gamybos linijos sprendimus, greito reagavimo po-pardavimo mechanizmus ir visą gyvenimą trunkančią techninę pagalbą.

V. Dėmesys įprastiems gedimų požymiams ir greitas valdymas Būkite budrūs dėl praeities problemų ir gebėkite greitai jas rasti ir išspręsti.

1. Vibracija ir triukšmas: nedelsdami patikrinkite transmisijos sistemos išlygiavimą, guolių susidėvėjimą, varžtų -vamzdelio tarpą ir įrangos pagrindą.

2. Nenormali temperatūra: patikrinkite termoporas, šildymo gyvatukus, aušinimo sistemą ir guolių tepimą.

Netolygus arba nutrūkęs išleidimas: patikrinkite, ar nėra susidėvėjusios formos, varžto{0}}vamzdžio tarpas, žaliavos drėgmės kiekis ir padavimo sistema.

3. Variklis negali užsivesti: Patikrinkite, ar granuliavimo kameroje, elektros grandinėse, ribiniuose jungikliuose ir apsauginiuose kaiščiuose nesusikaupė medžiaga.