Kaip veiksmingai užkirsti kelią smulkintuvo blokavimo problemai veikimo metu

Pirma, šėrimo greitis turi būti kontroliuojamas ir ne per greitas. Jei smulkintuvo įranga veikia gamybos režimu, faktinė smulkintuvo įrangos galia yra ignoruojama, o padavimo kiekis ir padavimo greitis didinamas privačiai, siekiant padidinti našumą, įvyks blokavimas. Todėl mūsų darbuotojai maitindami visada turėtų atkreipti dėmesį į didelį ampermetro rodyklės nukrypimo kampą. Jei ji viršija vardinę srovę, tai reiškia, kad variklis yra perkrautas. Ilgalaikė perkrova sudegins variklį. Tokiu atveju medžiagos dureles reikia nedelsiant sumažinti arba uždaryti, arba galima pakeisti šėrimo būdą, kad būtų galima kontroliuoti šėrimo kiekį, pridedant tiektuvą. Yra dviejų tipų tiektuvai, rankiniai ir automatiniai. Vartotojai turėtų pasirinkti tinkamą tiektuvą pagal faktinę situaciją. Kadangi pulverizatorius turi didelį greitį, didelę apkrovą ir stiprius apkrovos svyravimus. Todėl veikiant pulverizatoriaus srovė paprastai valdoma maždaug 85% vardinės srovės.
Antra, išleidimo vamzdžio problema. Jei išleidimo vamzdis nėra lygus, pulverizatoriaus oro išleidimo anga bus užblokuota. Netinkamai suderinus su transportavimo įranga, susilpnėjus vėjui arba nesant vėjo išleidimo vamzdis užsikimš. Radę gedimą, pirmiausia turėtumėte išvalyti pristatymo angą, pakeisti nesuderintą transportavimo įrangą, sureguliuoti padavimo greitį ir užtikrinti, kad įranga veiktų normaliai. Gelbėjimo priežastis yra ta, kad konvejeris važiuoja per greitai, todėl medžiagos išleidimo greitis yra per didelis ir blokuojamas išleidimo vamzdis.
Ilgalaikis per daug drėgmės turinčių medžiagų gniuždymas sukelia pernelyg didelį įrangos klampumą, dėl kurio įrangos priedai sensta. Smulkintuvo įrangos priedų senėjimas daugiausia koncentruojasi į sulūžusius ir pasenusius plaktukus bei uždarytas ir sulaužytas ekrano angas. Dėl per didelės drėgmės susmulkintose medžiagose trupintuvas užsikimš. Didelis smulkintuvu susmulkintų medžiagų drėgnumas paspartins įrangos priedų senėjimą. Sugedę ir labai pasenę plaktukai turi būti reguliariai atnaujinami, kad trupintuvas būtų geros būklės, o ekranas turi būti reguliariai tikrinamas. Smulkintų medžiagų drėgmės kiekis turi būti mažesnis nei 14%, o tai gali ne tik pagerinti gamybos efektyvumą, bet ir užkirsti kelią trupintuvui užsikimšti bei padidinti smulkintuvo patikimumą.