Kaip nustatyti, ar smulkintuvo mašinai reikia kapitalinio remonto?

I. Didelis našumo pablogėjimas

Žymiai sumažėjęs apdorojimo efektyvumas: nesikeičiant medžiagos tipui ir padavimo greičiui, išeiga sumažėja daugiau nei 30%, o atmetus tokius įprastus veiksnius, kaip ašmenų nuobodulys ir ekrano užsikimšimas, pagerėjimo nėra.

Neįprastai didelės energijos sąnaudos: pagrindinio variklio srovė nuolat viršija vardinę vertę daugiau nei 20 %, o net pakeitus peilius ir sureguliavus tarpelius problema neišsprendžiama, o tai rodo gilią{1}} perdavimo sistemos ar guolių problemą.

Dažnas prastovos laikas: daugiau nei du atvejai per savaitę perkrovos, užstrigimo arba automatinio atbulinio veikimo atvejai, kurių nesukelia pašalinių daiktų, rodo vidinį konstrukcijos nestabilumą.

II. Pagrindinių komponentų struktūriniai pažeidimai

Veleno deformacija arba susidėvėjimas: gali reikėti ištiesinti arba pakeisti pjovimo veleno paviršiaus akivaizdžius įbrėžimus, pernelyg didelį elipsiškumą arba strigimo ar ekscentriškumo jausmą, kai jį sukant rankiniu būdu.

Guolių korpuso susidėvėjimas arba atsipalaidavimas: guolio korpuse yra "bėgimo" reiškinys (guolis sukasi korpuse), dėl kurio nuolat kyla aukšta temperatūra ir padidėja vibracija; vien pakeitus guolį problemos neišspręsite.

Rėmo arba įrankių dėžės įtrūkimai: po ilgo darbo su didele{0}}apkrova rėmo suvirinimo siūlėse gali atsirasti įtrūkimų arba dėl smūgio įrankių dėžė gali deformuotis, paveikdama įrankio veleno išlygiavimą ir sukeldama pavojų saugai.

III. Nenormali veikimo būsena ir nepataisoma
Stipri vibracija ir neįprastas triukšmas: net pakeitus peilius, priveržus varžtus ir papildžius tepimą, įranga vis tiek gali girdėti „klibždantį“ smūgio garsą arba mašinos rezonansą, o tai rodo dinaminės pusiausvyros sutrikimą arba laisvą pagrindą.

Sandarinimo sistemos gedimas: dažnas tepalinės alyvos nutekėjimas ir didelis dulkių kiekis, patenkantis į guolio korpusą, pasikartojantis netrukus po valymo, rodo sandariklių senėjimą arba didelį susijungusių paviršių susidėvėjimą.

Hidraulinės arba intelektualios sistemos gedimas (jei yra): Silpnas medžiagos padavimas, nestabilus slėgis arba vangus PLC valdymo sistemos atsakas ir klaidingi jutiklių aliarmai turi įtakos automatiniam veikimui.

IV. Pasiekti rekomenduojamą kapitalinio remonto ciklą:
Sprendžiant pagal eksploatavimo ilgį: dauguma gamintojų rekomenduoja atlikti išsamų kapitalinį remontą kas 15 000 darbo valandų arba 3 metus, įskaitant veleno kalibravimą, ultragarsinį testavimą ir pavarų dėžės išmontavimo patikrą. Įvertinimas pagal techninės priežiūros įrašus: jei susidėvėjusios dalys, pvz., peiliai, guoliai ir diržai, buvo keičiami kelis kartus, o remonto kaina yra beveik 40–50 % naujos mašinos kainos, pirmenybė turėtų būti teikiama kapitaliniam remontui, o ne nedideliam remontui.

V. Vertinimo rekomendacijos prieš kapitalinį remontą

Sudarykite įrangos sveikatos įrašus: priimkite išsamų sprendimą, remdamiesi tokiais duomenimis kaip kasdienės patikros įrašai, gedimų dažnis ir tepimo analizės ataskaitos.

Kreipkitės į gamintoją arba profesionalų paslaugų teikėją: atlikite profesionalią diagnostiką atlikdami vibracijos analizę, alyvos testavimą, infraraudonųjų spindulių šiluminį vaizdą ir pan., kad išvengtumėte aklai mašinos išardymo.